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砂光機廠家分析研磨量分配不當會引起哪些問題？
研磨量分配不當引起的問題：
①粗砂磨削量過少，會增加細砂、細砂的負擔，增加細、細砂帶的消耗。粗砂的作用不能充分發揮，進料速度下降，影響生產效率。
②前道磨削過多或后道磨削過少都會造成橫向波紋密集（實際上前道的橫向波紋并沒有消除，而是后道同時產生，兩個橫向波紋重疊），表面光潔度降低。
由此可見，正確分配打磨量，不僅可以提高板面質量，還可以節省砂帶，降低能耗，提高生產效率。值得注意的是，采用上述方法調整后，在使用過程中要根據實際情況進行適當的微調，因為磨削過程是一個變量，砂帶磨損，磨墊磨損，板材的密度和硬度都在變化。如何進行微調，需要不斷積累經驗，了解每臺設備的機械特性。
按上述方法調整后，以后一般不需要再做大的調整，即使板材的規格發生變化。因此，應記錄偏心輪和磨墊的位置，以免因誤操作而需要重新安裝。調整。
(2)砂光機的調整要使砂光機的磨削量分布正確，就必須對砂光機進行調整。砂光機調整一般采用以下架為基準的原則，即先調整下架，再以下架為基準調整上架。下框調整困難，必須將上框抬高，用直尺和水平尺微調，耗時較長。因此，用戶在調整下架后，應保持下架狀態，并做好必要的標記，這樣可以大大節省時間。通常機器在出廠前已經基本調整好，調試人員可以在現場進行微調。但是，當用戶使用一段時間或更換主開關的其他部件時，就會進行大幅度的調整。因此，維修人員必須掌握調整方法。
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